在中空板生產線設備中，速度控制包括擠出機主電機速度控制和兩臺牽引電動機速度控制。目前塑料擠塑機的主電機選擇了交流整流子電機，調速性能較好，但由于是開環控制，穩速性能稍弱；牽引電機選用電磁調速電機，效率低且穩定性能差。

中空板

中空板的成型溫度是非常關鍵的一環，須對以下幾點進行控制：擠出機5個區域的溫度、模壓模11區的溫度、模壓模的溫度、熱處理箱內上下兩面的溫度。在當前的控制系統中，除了對熱處理箱內溫度選用有PID功能的儀表控制外，其余均采用普通溫控表控制，溫度波動較大。

由模壓出的是初步成型后的中空板，此時由于塑化溫度仍較高，上下兩側易因塌陷而粘結在一起，為了防止粘連，須在初始成型后的中空板豎格中將空氣充填一 定壓力，以保持豎格形態。豎向內壓力過大，會造成中空板面變薄，甚至出現鼓包、破裂；若豎式內壓過小，板面就容易塌陷；因此豎格內壓需保持相對穩定，同時根據擠出機的擠出速度，初步成型后塑料溫度等進行實時調整。在現有的中空板線生產設備中，垂直式內壓控制采用了機械式調壓方式，無法滿足中空板生產線設備實時控制的要求。

初模后的中空板經模壓成型后，需要將其變成規整的形狀。模具內的真空形成負壓，使得中空板上端、下兩面分別緊貼于造型器上、下兩面、兩面，非常光滑。同時由于模具在冷卻水中保持較低的成型溫度，從而使中空板在牽引機的牽引下通過模塑器后，就變得表面光潔、形狀規則。模塑制品的真空度對中空板的質量有很大影響。現有的真空度調節方法不能滿足現有的產品質量控制要求。

中空板質量受多種參數的影響，其控制系統為單參數控制系統，各參數相互制約，相互影響。而在現有的控制模式中，每一個參數都是按照生產線設備的單元劃分的，同時操作人員根據經驗調整各個參數，人為因素對產品質量的影響很大，不能滿足中空板生產線設備多參數、實時控制要求。